近日，工业和信息化部正式发布《2025年5G工厂名录》，我县广东盈华电子材料有限公司5G工厂成功入选，是梅州市首家也是唯一一家入选企业，实现了国家级5G工厂认定上“零的突破”。

日前，记者走进这座5G工厂实地探访。与传统工厂机器轰鸣、人声鼎沸的场景不同，这里最忙碌的是“看不见”的数据流。在生产车间，多台AGV自动导引车映入眼帘，它们灵活穿梭于生产线之间，全程自主运行并智能避让人员和障碍；自动化生产线连贯完成调胶、上胶、配料、压合等多道工序，一切在数据驱动下高效、精准运转。

【广东盈华电子材料有限公司管理人员 余亮：我们可以看到这个生产车间的操作人员是不多的，因为我们通过运用5G的“高速率、低延时、多链接、高可用”特性，让我们的各个设备实现互联互通，操作人员基本只需要盯着屏幕，就可以实现对全流程的操作，这可以极大地提高生产效率。】

走进立体仓库区域，展现在记者眼前的是一个高达17米、共10多层的货架，多台穿梭车正在高效进行存货、下料作业。管理人员告诉记者，依托智能仓储系统，可对物料实行全程追踪与信息化管理，显著提升仓储运作效率。

【广东盈华电子材料有限公司管理人员 张祥东：这个立体仓库有1800个储位，通过智能仓储系统来进行管理，可以根据物料类别、批次和使用频次等，智能分配储位。以前物料搬运要靠人力叉车，成本高，容易出错，而且仓储效率较低，现在全部由智能化系统代劳，管理者通过实时数据看板，就可以实时了解仓库运行状态。】

在这座智能工厂中，记者看到的所有繁忙的景象，最后都会被拆解成数据汇集到工厂的LED大屏上，实现对每个工位、设备和订单的实时查看与精细管控，彻底改变了传统依赖老师傅经验、频繁人工巡检的生产模式，让制造过程变得透明、精准、高效。

【广东盈华电子材料有限公司副总经理 黄小平：通过5G技术，各类生产数据可以实时、高频地采集并上传，系统能自动监测设备故障，从“定期维修”转变为“按需维修”。我们已实现生产全流程的质量溯源，从原材料入库到成品出库，一旦出现质量问题，可以瞬间追溯到具体的生产批次、机床甚至操作员，实现精准的质量管控和问题原因分析。通过在线CCD检测设备对产品进行实时在线检测，且可实现7×24小时不间断工作，大幅提升质检效率。】

盈华电子材料5G工厂成功实现5G技术在产线柔性生产制造、设备协同作业、机器视觉质检、设备故障诊断、生产现场监测、厂区智能物流、生产过程溯源、生产能效管控等关键环节的全面落地，达到安全生产一体化与提质增效的双重目标。

【广东盈华电子材料有限公司副总经理 黄小平：截至8月底，公司累计产量为973万张，同比增长27%；产值8.17亿元，同比增长15%。】