建设地点

广东梅州平远县

建设单位

平远雅玛西科技有限公司

项目概况

建设地点：平远县大柘镇广州南沙（平远）产业转移工业园（二期）天河路18号（中心经纬度：经度115度52分39.758秒，纬度24度32分38.957秒）；
项目建设内容：项目总投资800万元，其中环保投资8万元。因企业自身发展需要，平远雅玛西科技有限公司拟投资800万，本项目不新增用地，在原厂房内新增设备并更换原项目的部分设备；新增点胶、烤胶工艺；扩大产能并重新进行平面布置。原占地面积21508平方米，建筑面积4990.56平方米。本技术改造项目预计新增年产3000万件电子元件（含电子变压器、电感）。技术改造后预计全厂共年产5000万件电子元件（含电子变压器、电感）。

环评机构

梅州市新绿环保治理有限公司

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

施工期：项目施工期为生产设备和污染治理设施的安装和调试，施工期间污染物产生量极小，故不对施工期污染物进行分析。
运营期：1.废气。
①焊接工序锡及其化合物执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及其无组织排放监控点浓度限值；
锡及其化合物经两级活性炭吸附装置处理后通过20m排气筒（DA001）达标排放，锡及其化合物排放量为0.000399t/a；
②点胶工序产生非甲烷总烃执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控点浓度限值；项目点胶工序产生少量非甲烷总烃，产生量较少，本项目对其定性分析，不作定量分析，项目点胶工序产生非甲烷总烃在车间无组织形式排放。
烤胶工序产生非甲烷总烃有组织排放广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB 44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值NMHC最高允许浓度限值；无组织排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）无组织排放监控点浓度限值；非甲烷总烃经两级活性炭吸附装置处理后通过20m排气筒（DA001）达标排放，非甲烷总烃排放量为0.00228t/a，
③含浸、阴干、烤漆工序产生VOCs有组织排放广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB 44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值TVOC最高允许浓度限值；VOCs经两级活性炭吸附装置处理后通过20m排气筒（DA001）达标排放，VOCs排放量为0.28405t/a；
项目厂界外500米范围内含有环境敏感目标，距离本项目最近的敏感点为项目南面440m的坳头村，项目与敏感点之间有一定距离，项目在严格落实各项废气污染治理措施的前提下可确保废气污染物稳定达标排放。
2.废水。
项目无生产废水产生及外排，产生废水为生活污水，产生量为50.4m3/d，主要污染物为CODcr、BOD5、SS、氨氮等。生活污水执行《农田灌溉水质标准》(GB 5084-2021)旱作种类标准；待污水管道铺设完成后达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后，通过污水管网输送至平远县污水处理厂处理达标后排放。经三级化粪池预处理达标后用于厂区周边山林灌溉；待污水管道铺设完成后，通过污水管网输送至平远县污水处理厂处理达标后排放。

3.噪声。
项目的生产设备在运行时产生机械噪声，声源噪声级在60~70dB(A)，经采取减振、隔声措施及墙体隔声、几何发散的衰减后，设备到位并投产后，项目边界昼间噪声可符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB3096-2008）中3类标准。
4.固体废物。
项目员工生活垃圾产生量为0.3t/d，即90t/a。生活垃圾分类收集，由环卫部门定期清运。
边角料产生量约为40t/a，分类收集后交由回收单位回收利用。包装废物产生总量为1.732t/a，统一收集后交由回收单位回收利用。废活性炭产生量约8.47827t/a，收集后暂存于危废暂存间，定期交由有相关危险废物处置资质单位处置。
5.地下水、土壤。
地下水、土壤污染源：本项目营运期产生的大气污染物主要为锡及其化合物、非甲烷总烃、VOCs，其产生及排放量较小，大气污染物的大气沉降不会对土壤和地下水造成影响。根据工程分析可知，项目对地下水、土壤可能造成影响的污染源主要是原料仓库（绝缘漆（凡立水）、稀释剂、环氧树脂、粘接剂等存放区）、三级化粪池，主要污染物为CODcr、BOD5、氨氮、悬浮物等。
污染途径：项目原料仓库、三级化粪池、污水收集管网对地下水、土壤产生污染的途径主要是渗透污染。
A、生活污水泄露：水池构筑物（池体）为砖混或钢制结构，并设计了防渗防腐功能，水池容纳构筑物底部无破损，不会对地下水及土壤环境产生影响，正常情况下不会发生泄露现象。
B、液态原辅料泄露：项目建设的原料仓库地面采取水泥面硬化防渗措施，原料仓库做好防风、防雨、防渗漏等措施。
项目在严格落实各种防渗措施的情况下，运营期间进行日常巡查，发现问题及时补救。
6.环境风险。
项目风险物质为绝缘漆、稀释剂、废活性炭，主要位于原料仓、危废暂存间。可能影响途径：火灾产生的消防废水、液体原料泄露，进入周边水体；防范措施：①严格执行安全和消防规范。车间内合理布置各生产装置，预留足够的安全距离，以利于消防和疏散；②在厂房范围内应雨污分流，火、防爆设计规范的要求进行设计，配置相应的灭火装置和设施，设置火灾报警系统，以便自动预警和及时组织灭火扑救。③建立健全健康/安全环境管理制度，指定相关责任人。加强车间的安全环保管理，对所有员工进行安全环保的教育和培训。④原料堆放区和成品仓内严禁烟火、严禁闲杂人员出入逗留。严禁携带危险品进入仓库区域内。⑤严格明火管理，严禁吸烟动火。消除电气火花。严格按照《中华人民共和国爆炸危险场所安全规程》和现行有关标准、规程及要求执行。⑥消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。配备消防器材和消防设施；标示明确，使用方便；在厂房配备 二氧化碳灭火器熄灭小型火灾，厂房大面积着火采用地埋式消防水池的水进行灭火，同时在电气设备火灾易发处配备干粉灭火器。定期进行电路、电气检查，消除安全隐患。

公众参与情况