近年来，广东盈华电子材料有限公司通过智能化改造、清洁能源应用及循环生产体系，将高性能覆铜板生产与低碳发展深度融合，以绿色实践验证“生态优先”与“高质量发展”的兼容性，为公司高质量发展注入绿色新动能。

在盈华公司覆铜板生产车间，一条条智能化、自动化、生产线正在有序运行。包装车间里，AGV小车沿着磁轨穿梭，将成品覆铜板精准码放。对比传统的人工搬运，企业自动化系统规划最优路径，作业效率提升40%以上。据介绍，公司通过建设MES、WMS、AGV等多个自动化、信息化系统和5G工业物联网技术搭建先进能效管理系统，实现工厂智能化、绿色化管理。

【广东盈华材料有限公司 王勇：我们的上胶废气通过TO余热回收系统，利用高温烟气二次加热，实现节能减排，年可节电500万度左右。】

同样令人瞩目的还有公司厂房屋顶的“蓝色海洋”——5.25兆瓦智能光伏系统，通过充分利用智能光伏、节能降耗技术改造等项目，企业最终实现生产厂区零污水排放。

【广东盈华材料有限公司 王勇：我们的光伏发电系统2023年投用后，年发电量达513万度，占企业总用电量的8%，年减排二氧化碳3300吨。光伏发电每年省下300万元电费，相当于再造一片200亩的森林。】

【广东盈华材料有限公司常务副总经理 黄小平：我们在厂区设计、设备选型、数字化建设、技术改造等方面坚决贯彻绿色理念，公司从项目立项、设备选型初期就开始提前布局，充分考虑了能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化和用地集约化，各项能耗指标均优于行业同类型工厂，以高标准引领绿色工厂高质量建设。】

公司的智慧能源管理平台让企业对能耗有了“透视眼”。每条生产线、每台关键设备的水、电、气的消耗数据都可实时查看，系统自动报警异常能耗，企业通过持续的能耗分析，寻找节能降耗的优化空间，制定可行的改善措施。

【广东盈华材料有限公司行政人事部经理 余亮：通过全流程智能化产线的建设，我们实现了从原材料入库到成品出库的全流程自动化作业。通过智能化生产，大幅提升生产作业效率和产品质量稳定性，设备综合利用率提升了15%以上，单位产品能耗也相应地大幅下降。在推进智能化的同时，精益生产和洁净生产也是生产现场管理的关键核心。我们推行7S现场管理、精益生产、洁净生产的理念，优化每一个作业环节，努力降低时间浪费、动作浪费、物料浪费和能源浪费等一切浪费。节能降耗方面，我们联合梅州联通对全厂区中央空调系统进行节能改造，实现中央空调综合能效提升15%以上。】

绿色“智造”不仅对环境友好，也给企业带来许多实实在在的好处。

【广东盈华材料有限公司常务副总经理 黄小平：2025年，盈华材料产值突破了14亿元，同比增长了21%，产品进入中兴等头部企业供应链。绿色制造不是成本负担而是企业的竞争力源泉。目前，企业研发的高频高速覆铜板，可满足AI服务器光模块需求，预计今年量产。】